拋光一般用於（yú）鍍後鍍層的精加（jiā）工，也可用於鍍前製件的預加工（gōng）。在（zài）拋光機（jī）上進行，拋（pāo）光機上裝（zhuāng）有（yǒu）拋光輪。拋光的目的是提高製品的光潔度，使製品獲得裝（zhuāng）飾性外觀；提高製品的耐蝕性；進一步（bù）除去製品表麵（miàn）的細（xì）微不平。
 
關於拋（pāo）光的原理，一般認為：當拋光輪高速（sù）旋轉時（shí），製件與布輪摩擦產生高溫，是金屬的塑（sù）性提高，在拋光力的作用（yòng）下，金屬表麵產生塑性變形，凸起的部分被壓入並流動，凹入的部分被（bèi）填平，從而使（shǐ）細微不平的表麵進一步得到改善。同（tóng）時，拋光膏的化學成分及拋（pāo）光時周圍的介質也起一定的作用。在拋光過程（chéng）中，金屬往往與周（zhōu）圍介質發生一定的化學反應，影響拋光速度。例如，在氫氣介質中拋光速度降低；在硫化氫氣體中拋光（guāng）速度加快。
 
在大多數金屬（shǔ）都很容（róng）易生成一層氧化膜。這個過程通常在極短時間（0.05s）內（nèi）完成，膜（mó）層很薄（厚為0.0014um）。因此，拋光金屬表麵時，拋（pāo）下（xià）來的實質（zhì）上（shàng）是金屬（shǔ）的氧化膜層。這層膜被拋去後（hòu），新的金屬表麵有迅速氧化，然（rán）後又被拋去；這樣反複進行（háng）拋光，最終就可以獲得光澤、平（píng）整的（de）拋光表麵。
 
很明顯，為了成功地（dì）進行拋光，正確地選擇拋光（guāng）輪的圓周速度是十分必要的（de）。通常，拋光輪的圓周速度（dù）要比磨光輪用的圓周速度稍大。根據經驗，對於不同的材料和製件，拋光時的圓周速（sù）度要求時（shí）不一樣的。一般在粗拋（pāo）光時，可選（xuǎn）用（yòng）較大的圓周速（sù）度，精拋光時可選用較小的圓周速度。
 
製作拋光輪所用的材料有各（gè）種棉布、細（xì）毛（máo）氈、皮革等，現有特種紙（如紅鬆木漿皺紋紙）製作的布輪也已被廣泛采用。拋光輪的硬度以縫合線（xiàn）的距離來決定，縫合線的距離（lí）越小，拋光輪的硬度越大。此外，硬度與（yǔ）拋光輪用布的類別也有關（guān）。
 
 
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