SK水環真空泵

  一、SK水環（huán）真空泵產品（pǐn）概述：

  SK係列水環真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送（sòng）氣體和其它無腐蝕性、不溶於水、不含有固體顆粒的氣（qì）體，以便（biàn）在密閉容器中形成真空或壓力，滿（mǎn）足工藝流程要求（qiú）。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

  SK係列水（shuǐ）環真空泵及壓縮機廣泛應（yīng）用於機械、石油、化工、製藥、陶瓷、製糖、印染、冶（yě）金（jīn）及電子等行業。

  由於（yú）在工作過（guò）程中，該類泵對氣體的壓縮是在（zài）等（děng）溫狀態下進行（háng）的，因（yīn）此在壓送或抽吸易燃易爆（bào）氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。

  二、SK水環真空泵工作原理（lǐ）：

  如圖1所示，葉輪3偏心地（dì）安裝在泵體2內，因此（cǐ）當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體（tǐ）內壁形成一旋轉水環5，水環上部內表（biǎo）而與（yǔ）輪轂相（xiàng）切沿（yán）箭頭方向旋轉，在前（qián）半轉（zhuǎn）過程中，水環內表麵逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空問，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴（kuò）大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在後半轉過程中， 水環內表麵漸漸與輪（lún）轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高於排氣口（kǒu）壓力時，葉片間的氣體被排（pái）出, 如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部（bù）分水（shuǐ）和氣體一起被排走（zǒu），因此，在工作過程中, 必須不斷地給（gěi）泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿（mǎn）足泵的工作要求。

  當直聯真空泵排出的氣體不再利（lì）用時.在（zài）泵排氣一（yī）端接（jiē）有氣水分離器(可（kě）自己製作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排（pái）入氣水分離器後，氣（qì）水分（fèn）離，氣體由（yóu）抹氣管抹出，留下的水經（jīng）回水管供（gòng）至泵內繼續使（shǐ）用。隨著工作時間的延長，工作水溫（wēn）度會不斷地（dì）升高.這時需從（cóng）氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水)，以降低工作水的溫度（dù），保證^能達到所要求的技術要求和性（xìng）能指標。

  當作為壓縮機（jī）使用時，泵排氣11接有氣水分離器,氣（qì）水混合物（wù）進入（rù）氣水分（fèn）離器後自動分離,氣體由排氣管輸送到（dào）所需係統而工作水經過自動溢於開關放出，壓縮氣體（tǐ）時，工作水極易發熱（rè），水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走（zǒu）的熱水，問時起冷卻作用.使工作（zuò）水溫度不致過?，從而保證壓縮機性能，達到技術指標.滿足工藝要求。

 

  啟動及停車

  1.啟動：

  長期停車的泵在開動以前，必用手轉動數周，以證實泵（bèng）內沒有卡信或其它損壞現（xiàn）象。啟動（dòng）按以下順序進行(參見設備說明圖)。

  1) 關閉進氣管路上的閘閥4;

  2) 啟動電動機(從（cóng）傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口（kǒu）)。泵為機械密封，應先給（gěi）機械密封加水再起動電動（dòng）機;

  3) 打開供水管上的閥門6〖或直（zhí）接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止;

  4) 當泵達極限真空或最大壓力時，打開進（jìn）氣管路上的間閥2，泵開始正常工作;

  5) 調（diào）整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好（hǎo）;

  6) 由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求;

  7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術規（guī）範;

  8) 泵在極限壓力下工作時，泵內可能由（yóu）於物理作用而發生爆炸聲，但（dàn）功率消耗並不增大，可將進氣管路上的閥門（mén）打開，使之進（jìn）入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果（guǒ）爆炸聲不消失，且（qiě）功率消耗增大，則（zé）表明（míng）泵已發生故障（zhàng），應停車檢修。

  2.停車

  停車應按以下（xià）順序：

  1) 關閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後（hòu）關閉（bì）吸氣閥);

  2) 關閉供水管路上的閘閥，停（tíng）水後，不（bú）應立（lì）即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鍾，排出部（bù）分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉;

  3) 關閉電動機，再關閉機械密（mì）封冷卻水;

  4)如果停車時間超過一（yī）天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防鏽（xiù）蝕（shí）。

  三、SK水環真空泵維護：

  1.經常檢?軸承的工作（zuò）和潤滑情況。

  2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正常工（gōng）作（zuò）的（de）軸承每年（nián）應裝油（yóu）3-4次（cì）。每年（nián）至少清洗（xǐ）軸承一次，並將潤滑油牽部更換。

  3.如果是填料密封，應定（dìng）期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封（fēng）性能時，應（yīng）更換新填料。填料（liào）不能壓（yā）得過緊。正常壓緊的填料，允（yǔn）許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

  如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環（huán）是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況（kuàng），均需更換新零件。

  拆卸及裝配

  拆卸（xiè）：

  泵的拆卸（xiè）分為部（bù）分拆卸檢?和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前（qián）應將泵（bèng）腔內的水放出.並將進氣及排氣拆（chāi）下。在拆（chāi）卸過程中，應將所有（yǒu）的墊（diàn）謹慎地取下，如發生損壞'應在裝（zhuāng）配時更抽象（xiàng）同樣厚度的新墊。泵應從後端(無聯（lián）軸器一端) 開始拆卸，其順序（xù）如（rú）下：

  1 《鬆（sōng）開並取下兩連通管(SK-1.5/3無連通管);

  2 鬆（sōng）開並取下後軸承壓蓋;

  3 用鉤（gōu）板（bǎn）手將圓螺母鬆開，取下填料壓蓋;

  4  鬆開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋（gài）:

  5 鬆開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳（jiǎo）處的累栓;

  6 在泵體下（xià）加一支承，然後從軸上取下端蓋;

  7 取下（xià）泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵（bèng）的工（gōng）作部分及（jí）各個進零件可進（jìn）行檢查及清（qīng）洗。完全拆卸，應按下列順序繼續進行;

  8 鬆開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭;

  9 取下（xià）聯（lián）軸器（qì）

  10 從軸上取下聯軸器的鍵

  11 取（qǔ）下前軸承壓蓋;

  12 鬆（sōng）開軸承備背帽，取（qǔ）下軸承架和軸承;

  13 鬆開填料壓蓋的壓緊螺帽（mào），取（qǔ）下填料壓蓋（gài）;

  14 將軸和葉一同從端蓋中取出;

  15 從軸上取下軸套;

  16 從軸上取葉輪。

  拆卸完畢，應將配合麵（miàn）和和螺紋仔細擦（cā）淨塗上機油。

  裝配:

  ① 裝配前清洗留在（zài）配合麵上的（de）墊並仔細擦淨：

  ② 清除軸承和軸承架內的舊油並更（gèng）換新（xīn）油：

  ③  裝配順序與拆卸（xiè）順序相反。

  裝配時最主要的是調整葉輪端麵和端蓋上園（yuán）盤（pán）的間隙,間隙的大小，直接影（yǐng）響泵的性能,兩邊總間隙按下表規（guī）定（dìng）間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲（huò）得,葉輪兩端（duān）麵（miàn）間隙應均（jun1）勻,可鬆緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。

  四、SK水（shuǐ）環真空泵設備說明：

  SK係列水環真空泵及壓縮機係統由（yóu）真空泵(壓?機)、聯軸器、電動機、氣水分離器及竹路組成。

  真空泵及壓縮機與氣水分（fèn）離器的工作過程如下：氣體由管路經（jīng）閥門進入真空泵或壓縮機（jī），然後經導氣巧管排入氣水分離（lí）器中，經氣水分離器排氣管排出（chū）,當作為壓?機（jī）用時, 經壓?機排出的（de）氣水（shuǐ）混合物在'〔水分離器屮。氣體經閬門輸送到^要壓?氣體的係統上（shàng）去，而水則留在氣水分離器中（zhōng）。為使氣水分離器的（de）水位保持（chí）一定而裝有（yǒu）自動溢水開關, 當水位高（gāo）於所要求水位時，溢水開關打開.水（shuǐ）從溢水符溢出：當（dāng）水位低於要求水（shuǐ）位時，溢水開（kāi）關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓?機內的工作水是由氣水分（fèn）離器供給(也可用自來水)的，供水盤的大小直（zhí）接影響真空泵的性能（néng），因（yīn）此由（yóu）供水管上的閥門?淼蛘??

  氣體抽吸和壓送係（xì）統的（de）區別（bié）僅在於氣水（shuǐ）分離器的內部結構（gòu）有所不問。抽吸氣體時，吸氣口壓力低於大氣壓，而排氣口壓力等於大氣壓，氣水分離器隻有溢（yì）水管:壓送（sòng）氣體時吸氣口（kǒu）為常壓(也（yě）可為真空狀（zhuàng）態)，排氣口壓力?於一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水丌關來控製。

  設備安裝（zhuāng）

  

  1.泵和電機的安裝：

  真（zhēn）空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動一下聯軸器，以證實泵內是否有卡信及其它損（sǔn）壞現象。整（zhěng）套設備運抵安（ān）裝地點時，包裝己損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠後六個月再行安裝使用（yòng）時，應在安裝前全部拆開檢?修理。如果真空泵或（huò）壓縮機運（yùn）轉正常，將泵安（ān）裝在泵（bèng）座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電（diàn）動機軸與泵軸的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重磨損等後果。將直尺平行放在（zài）聯（lián）軸器上，在整個圓周（zhōu）的任（rèn）何位置都與聯軸器圓周密合沒（méi）有間隙，且（qiě）聯軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所（suǒ）要求的同心度(如圖)。

  2.氣水分（fèn）離器的安裝：

  氣水分離器根據外形圖安裝在地基（jī）上。

  若有必要改變安裝（zhuāng）位置時，應注意（yì）分（fèn）離器與泵的（de）連接管路（lù）不得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在（zài）管路（lù）中流（liú）動（dòng）損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低（dī）流量和真空度，增加功率消耗。

  氣水（shuǐ）分離器的進氣口（kǒu）法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與（yǔ）泵（bèng）相連，由此供給泵正常工作所需（xū）水量，供水量大小由管路上的閥（fá）門調節，氣水分（fèn）離器另有一管路，管路上裝（zhuāng）閥門，消耗的工作水由此補充。

  3.泵與氣水分離器間管路安裝：

  真空泵或壓?機的排氣管與（yǔ）氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離（lí）器的（de）排氣管與利用壓縮氣體的係統相（xiàng）連，一般情況（kuàng）下，要求管路（lù）不得（dé）過長，轉彎不得過急。當作真空泵用（yòng）時（shí），氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改（gǎi）善工作環境，可將氣體通過管路排（pái）至工作地點以外。

  管路法蘭盤連接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵（bèng）的進氣^路稍（shāo）有不嚴密之處，就不能達到（dào）預（yù）定的（de）真空度。

  真空泵或壓?機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時，先行關（guān）閉，防止真空泵（bèng）或壓?機內的水在排氣管方（fāng）麵的

  壓力作用下返回係統。為方便工作，最好在進氣口與閥門之間安（ān）裝一隻真空表（biǎo），以便隨時檢?真（zhēn）空的工作情況是否正常（cháng）。當作（zuò）為（wéi）壓縮（suō）機（jī）使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(最好為單向閥以保證發生異常情況時，不致使氣體返（fǎn）回（huí），以致使工作水返回（huí）係統)，在排氣管和閥（fá）門之間安裝一隻壓力（lì）表（biǎo），可隨時檢?壓送氣體（tǐ）是否達到所需壓力。

  另外注意：管路應（yīng）加（jiā）裝（zhuāng）細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物進（jìn）入泵內，對泵產生損壞。

  4.調節結構：

  SK係列水（shuǐ）環真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調整（zhěng）真空度（dù）和流量。閥門以任何一種形式，安裝（zhuāng）在排氣管路上, 以（yǐ）便調節被壓送（sòng）氣體的壓力。被壓縮氣體根（gēn）據其使用條件不許將其排出時，應在排氣管對排（pái）氣管之（zhī）間裝一導氣管，其（qí）直徑與裝在其上的（de）閥門直徑相同，以便在（zài）很（hěn）大限度內調節氣量.