SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規（guī）格，泵所形成的最大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能（néng）形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動（dòng）機功率（lǜ）容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機（jī）功率，最大壓力為2.1公斤/厘米2。
起動與停車
起動：
經過長期停車的泵在開動（dòng）以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上（shàng）的閘閥（2）。
2、如果排氣（qì）管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填（tián）料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動（dòng）機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形（xíng）閥（7）。
6、打（dǎ）開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上（shàng）的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調整由氣水分離器向（xiàng）泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗最小（xiǎo）。
9、調整由進水管向氣水分離（lí）器的送水量,以便用（yòng）最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範（fàn）。
10、調整向填料函的送水量,以便用最小的（de）水量消耗而保（bǎo）證填料函的密封性,真空泵在極限（xiàn）真（zhēn）空度下工作時，由於泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量並不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表（biǎo）示泵發生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下（xià）順序：
1、關閉進氣管上的（de）閘閥（2）。
2、關閉排氣管上閘（zhá）閥（9）。
3、關閉電動機。
4、停止向（xiàng）填料、氣水分離器內注水。
5、當氣（qì）水（shuǐ）分離器溢水管停止（zhǐ）向外（wài）溢水後，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放淨。
維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密（mì）封性時，應換新填料，填料不能壓的（de）過緊（jǐn），正（zhèng）常（cháng）壓緊的填料允許水成滴漏（lòu）出，其量（liàng）不（bú）得太多，應（yīng）用油浸的石棉（mián）繩作填料。
2、經常檢査滾（gǔn）球（qiú）軸承的工作和潤滑情況。
3、正（zhèng）常工作的滾動軸（zhóu）承，其溫（wēn）度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油全部更換。
二、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部（bù）分拆卸檢查並清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，並應將管子（11）及管子（zǐ）（5）取下。
在拆卸時（shí）應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更（gèng）換同樣厚（hòu）度的新墊。
泵應從不裝有聯（lián）軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1)鬆開並取下軸承蓋（14）。
2)鬆開滾（gǔn）動軸承，先用鉤（gōu）板（bǎn）手將圓螺母（9）擰下。取下（xià）壓緊填料壓蓋用的（de）螺帽。
3)由左側蓋的邊將軸（zhóu）承架（7）鬆開（kāi），同時轉動（dòng）二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
4)使側蓋上的進所管和管子（10）脫開並鬆開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳（jiǎo）外（wài）的雙頭螺栓。
5)在泵體下加墊，然後使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下（xià）側（cè）蓋（側蓋取下後應將軸支住）。
6)使泵體與（yǔ）另一側蓋離開（kāi），並由軸上取（qǔ）下（xià）。
泵的部分（fèn）拆卸至（zhì）此為止，此時（shí）泵的工作（zuò）部分及各個另件可進（jìn）行檢查及清（qīng）洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續進行（háng）。
7)切除電動機與電路的連接，鬆開電動機與底座連接，並與泵分開。
8)利用鉤板手等（děng）拆卸工具，自軸上取下聯軸（zhóu）器。
9)從軸上取下聯軸器的鍵（15）。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓螺母鬆開滾動軸承。
12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（4）和葉輪（lún）（6）一起從泵體中取出。
15)從（cóng）軸上擰下軸套（tào）螺母（17）並取下軸套（tào）（18）。
16)從軸上取下（xià）葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合麵上的執並仔細擦幹塗上機油（yóu）。
所有配合麵和螺紋處應仔細擦淨塗上機油。
淸（qīng）除軸承和軸承架內的舊油並加上新油。
舊墊損壞（huài）需要（yào）更換新墊（diàn）時，厚（hòu）度應該相同，裝配順序與拆卸順序相（xiàng）反。
裝配時最主要的是（shì）調整葉輪端麵和側（cè）蓋的（de）間隙，在兩麵（miàn）三刀邊總的間隙對於SZ-3及SZ-4不得超大型（xíng）過（guò）0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（tǐ）（1）和（hé）側蓋（2）之間（jiān）加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
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