模具加工（gōng）減少缺陷的技（jì）巧

為了提高模（mó）具的使用性能，很多廠商都會對其模具（jù）進行適當加（jiā）工，模具加工指（zhǐ）的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切（qiē）模和模切模具，但是（shì）在很多（duō）情況下（xià），模具加工完（wán）也會體現出（chū）加工的（de）缺陷（xiàn），導致模具性能下降，那如何（hé）建設模具加工缺陷呢?下（xià）麵小編為您講解。

合理選擇和修整（zhěng）砂輪，采用白剛玉的砂（shā）輪較好，它的性（xìng）能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切（qiē）削力小，磨削熱較小，在粒度上使（shǐ）用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切（qiē）削熱。 精磨時選擇適當的砂（shā）輪十分重要，針對模具鋼材（cái）的高釩高鉬（mù）狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉砂輪比較適（shì）合，當加工硬質合金、淬（cuì）火硬度高的材料時，優先采（cǎi）用有機粘結劑的金（jīn）剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應用，CBN(立方（fāng）氮化硼)砂輪（lún）顯示出十分好的加工效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工（gōng），效（xiào）果優於其它種類砂輪。在磨削加工中（zhōng），要注意及時修整砂（shā）輪，保持砂輪的銳利，當砂（shā）輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件（jiàn）表麵燒傷（shāng），強度降低。

合理（lǐ）使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作（zuò）用，保（bǎo）持冷卻潤滑（huá）清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的（de）冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。