塑膠模具加工注射（shè）成型之（zhī）溫度控製

塑膠（jiāo）模具加（jiā）工注塑成型中（zhōng）溫度控製占據的很重（chóng）要的一部分，它能決定做出來的產品是好還是壞，往大了說就是即使你做出來（lái）交給（gěi）客戶，也會失去（qù）客戶對你的信任和造成公司（sī）的（de）損失，往小了（le）說，沒關係大不了重做，這些不要了，但你要記住這些其實都（dōu）是在浪費公司的資源。

1、筒溫度：注射模塑過程需要（yào）控製（zhì）的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度（dù）和（hé）模具溫度等（děng）。前（qián）兩種溫度主要影響（xiǎng）塑料的塑化和流動，而（ér）後一種溫度主要是影響塑料（liào）的（de）流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同（tóng）一種塑料，由（yóu）於（yú）來源或牌號不同，其流動溫（wēn）度及（jí）分解溫度是有差別的，這是由於平均分（fèn）子量和分（fèn）子量（liàng）分布不（bú）同所致，塑料在不（bú）同類型的注射機內的塑化過（guò）程也是不同的（de），因而選擇（zé）料筒溫度也不相同。

2、嘴溫度（dù）：噴嘴溫度（dù）通常是（shì）略低於料筒頂點溫度的，這是為了防止（zhǐ）熔料在直通式噴嘴可能發（fā）生的"流涎現象"。噴（pēn）嘴溫度也不能過低，否則將（jiāng）會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者（zhě）由於早凝料注入模腔而影（yǐng）響製品的性能。

3、模具（jù）溫度：模具溫（wēn）度對（duì）製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑（sù）料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注（zhù）射速度及注射（shè）壓力、模塑周期等（děng））。