注（zhù）塑加工的基本原理是什麽？

全（quán）麵（miàn）注（zhù）塑工藝是於高壓下把塑料熔體流入（rù）關閉的模腔之中，加熱凝結之後，獲得（dé）和模腔形狀完全一致的（de）塑（sù）料製品。下麵東（dōng）莞注塑加（jiā）工廠家為您詳盡講解科（kē）普大型注塑加工的基本原理!

塑性塑化：於注（zhù）塑成型過程之中，固體塑（sù）料向上行進透過轉動螺杆，沿槽的（de）方向時隔（gé）移動，並且透過螺紋的加熱，壓實，應力與混合（hé）加熱。它遭轉（zhuǎn）變為可口的流體塑料熔（róng）體，具備對稱的密度，粘度與（yǔ）成分，並（bìng）原（yuán）產平穩。

注塑工藝：塑化的塑料熔體存儲於料筒的儲存區（qū）域（yù），螺杆於注射過程之中旋轉軸行進。於螺杆注射壓力的作（zuò）用之下，塑料熔體以此（cǐ）一定的（de）速率穿過筒體。把（bǎ）前段（duàn）的（de）噴嘴，服用成形模具鑄造係統等流入模具的腔體之中。

冷卻與凝固過程︰流入模（mó）腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消除各種流動阻力（lì）。添加於空腔之中的塑料熔體受源自空（kōng）腔的極大（dà）壓力，這驅動塑料熔體流動。返回筒的趨（qū）勢（shì），因（yīn）為腔的冷卻效果，塑料熔體遭加熱與（yǔ）膨脹。此時，服用螺（luó）杆再次獲（huò）取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之（zhī）中因而絕不移居，並透過（guò）塑性熔融適當地（dì）補足模腔。主體添加了空（kōng）腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱並且凝固成產品。