薄壁（bì）注塑加工的精度如何提高？

塑膠件的應（yīng）用範圍越來越廣泛，從簡單（dān）的餐具、廚具到複雜的機械（xiè）零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件（jiàn），然而對於電子（zǐ）產品外殼等精密度要（yào）求較高的塑（sù）膠件，在注塑加工製造的時候從模具製造（zào）開始就要重視（shì）其精度（dù）要求。

而在（zài）塑膠件（jiàn）注塑加工階段的精度由哪些因（yīn）素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1. 關模壓：原則上應該大（dà）於塑膠射入模內（nèi）的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和（hé）速度有部分相同的關係作用（yòng）於模內（nèi）的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充（chōng）滿各角落。太低會（huì）短射，縮水（shuǐ），太高有毛（máo）頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現（xiàn）象。

3. 速（sù）度的快慢是（shì）決定原（yuán）料在模具澆（jiāo）道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出（chū）現短射，縮水，結合不良易（yì）斷等。

4. 溫度原料不同（tóng），溫度（dù）各（gè）不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品（pǐn）的內應力增（zēng）大。因溫度（dù）過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過（guò）高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫（wēn）差（chà），引起收縮。原料會（huì）分解，變黃，變（biàn）色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。