注塑加工成型原理和普通（tōng）加工成型特點

注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔（qiāng）內（nèi），經冷卻（què）定型後得到（dào）與模具型腔形狀完全（quán）一（yī）致的塑料製品。

注塑加工成型必須滿足（zú）兩個（gè）成型必要條件：塑料必須已熔融狀態注入到注塑模（mó）具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力（lì）和流動速度已完全充滿模具型腔，因此注塑（sù）加（jiā）工成型必須具備塑料塑化，熔體（tǐ）注塑和保壓成型等（děng）基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過（guò）程中，固（gù）體塑料通過轉（zhuǎn）動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加（jiā）熱，壓（yā）實，螺杆（gǎn）螺紋的（de）剪切混練等作用而升溫轉化為具（jù）有均勻的密度，粘（zhān）度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注（zhù）塑時（shí）螺杆（gǎn）做軸向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安（ān）裝在機筒前段的噴嘴，模具（jù）澆注係統等而注（zhù）入模具的模腔中。

冷卻定型過程：注（zhù）入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體（tǐ）克服各（gè）種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體（tǐ）受到來（lái）自模腔的巨大壓力，這（zhè）種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒（tǒng）的趨勢，由於模腔的冷卻作用（yòng）使得塑料熔體產生（shēng）冷卻收縮。

此時，注（zhù）塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔（róng）體充滿型腔而（ér）不（bú）回流，並適當向模腔中補充塑料熔（róng）體（tǐ），已填補模腔中的（de）收縮空間，直至塑料（liào）熔體逐漸（jiàn）冷卻固化為製品。

細節決定成敗已經成為每個行業所奉行的標準，現如今產品的精密程（chéng）度越來越高，質量要求越來越嚴格（gé），這就需要在生（shēng）產過程中需要對產（chǎn）品的每個環節做到（dào）嚴格把控，嚴格（gé）監管，特別是注塑加工製品行業。

注塑件（jiàn）加（jiā）工產品已（yǐ）經滲入到了每一個行業，塑料性能的不（bú）斷提高，使得之前很多必須用金屬做的零（líng）件，現在完全可以用塑（sù）料配件所替代。

但是由（yóu）於塑料天生的流動性好，尺寸（cùn）不容（róng）易把控，使得注塑件（jiàn）的製造過程難度（dù）要（yào）比其他行業難，特別是（shì）在細節之處（chù），稍不注意，注塑加工很容易（yì）出現毛孔，色差，飛邊（biān）等現象，嚴重的話產品直（zhí）接報廢，這些注塑過（guò）程中常見的（de）問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工製品的（de）細節（jiē）把（bǎ）控是否到位。

普通注塑加工（gōng）成型的特點是：

對注塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要求不（bú）高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件（jiàn）的外（wài）觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次（cì）加工（比如噴油）來改（gǎi）善外觀上的缺陷。

普通（tōng）注塑成型不（bú）需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指（zhǐ）定的材料，一般常用（yòng）的熱塑性塑料都可以用來（lái）生產，所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑（sù）膠工業中被（bèi）廣泛應用。

注塑加工成型如果注塑件（jiàn）壁厚不均勻（yún）會導致產品變形或縮水，要解決這個問題首要能建議（yì）客戶修改一（yī）下產品當然（rán）最（zuì）好，如果不能改產品（pǐn），那就隻能在厚（hòu）與薄的過渡（dù）處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕（qīng）塑膠（jiāo）在流動（dòng）時的應力問題，減輕了應力，那產品就不容易變形了，當然，這個厚與薄的地方不能多於60%，否則必須減薄或加厚。