模具製作工藝流程如（rú）下:

審圖一備料一加工一模架加工一模芯加工一（yī）電極加工一模目零件加工一檢驗一（yī）裝配一飛模一試模一生產（chǎn）

聯係人：唐（táng）先生。13825769150

A:模架加（jiā）工:1打編號,2A/B板加工,3麵板加工，4質針固定板加工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工加工，5CNC粗（cū）加工（gōng）,6熱處理，7精庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工，2壓緊（jǐn）塊加工，3分流（liú）維澆口套加（jiā）工,4鑲件（jiàn）加工模架加工細節1，打編號要統（tǒng）一，模芯也要打上編號，應與模架上（shàng）編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工)，a:A/B板加工應保證模框（kuàng）的平行度和垂直度為0.02mm，b:銑（xǐ）床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加工:攻牙，修毛邊。
3，麵板加工（gōng）:鐵（tiě）床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針（zhēn）連結（jié），B板麵向上，由上而下鑽頂針孔（kǒng），頂針沉頭需把頂針板反過來底部響上，校正（zhèng），先用鑽頭祖加工，
再用（yòng）銑刀精加工到位，倒（dǎo）角。
5，底板加工（gōng）:銑床加工;劃線，校（xiào）正，鏜孔（kǒng），倒角，
(注:有些模具需強拉麵頂的要加強拉強頂引構，如在頂針板上加占要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證（zhèng）垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗（cū）磨（mó）:大水磨加工，先磨大（dà）麵，用批（pī）司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在
0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加工:先得洗床機頭（tóu）校正，保證在0.02mm之內（nèi），校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔（kǒng），鑲（xiāng）針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒（dǎo）角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水（shuǐ）磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度（dù）和垂直度在0.02mm之（zhī）內
8)CNC精加工
9)電火（huǒ）花加工
10)省（shěng）模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金（jīn）澆（jiāo）口開0.5-1.2mm排氣開（kāi）0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬（kuān）一點，薄一點。

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