常（cháng）用塑膠模具的表麵處理方法

目前（qián）常用的塑膠模具表（biǎo）麵處理方法有氮化、電鍍、曬（shài）紋（wén）及噴砂其中氮化（huà）與電鍍是一種提高模具壽命的方法，而曬紋與噴砂則（zé）是一（yī）種模具表麵（miàn）的裝飾方法。

一、氮化

聯係（xì）人：唐先生13825769150

氯化（huà）分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的（de）最大優（yōu）點是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處理後變形小,生成氮化物層很硬，使模具的耐磨性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕性（xìng）耐熱性及抗疲勞強度有很（hěn）大改善。
    1.滲氮:滲（shèn）氮的方法分為氣體滲氮、液體滲氮、固體滲氮、離子滲氯（lǜ）等。我們目前比較常（cháng）用的是氣體滲氮，是（shì）將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較（jiào）長，一般淺層每小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲（shèn）氮速度每小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由於合金元（yuán）素含量較多，氮的擴散速度低（dī），滲氮速度（dù）會較上述數據低。氣體滲（shèn）氮（dàn）的時間(工件小於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵（miàn）硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說的軟氮化，也稱之為液氮（dàn）。氮碳共滲溫度比滲氮（dàn）溫度稍高，對滲層硬（yìng）度（dù）不會造（zào）成很大的影響。也（yě）不（bú）會增加滲層脆性，但可增加擴散速度。氮碳共滲一般采（cǎi）用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進行氮碳共滲，以獲得較厚的（de）化合物層。氮碳共（gòng）滲的最初3小時內（nèi）滲層深度增（zēng）加最（zuì）快，超（chāo）過 6小時後，滲（shèn）層深度增加不很明顯，因而氮碳共滲的時間一（yī）般不超過6 小時。氮化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬度（dù）為HV1000(RC68 以上（shàng）)表（biǎo）麵顏色呈 3.氮化對材（cái）料的一些要求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下（xià），隻（zhī）要不發生退火的材料均可進行（háng）氮化。
(2)含鉻量比較（jiào）高的金屬(如（rú）420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因（yīn）含鉻（gè）過高氣體難以打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後（hòu）的一些現象
(1)工（gōng）件氮化後表麵會出現（xiàn）一些（xiē）“腫脹”現象，這是在工件表麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白（bái）亮層，且比較軟，
此層必須打磨掉以後（hòu）工件才能（néng）恢（huī）複到它原來的尺寸，取掉此層後的硬度也是最硬的。
(2)對於一些（xiē）薄壁，尖角及螺紋的（de）地方（fāng）在氮化時應（yīng）加以適當的保護（hù），以（yǐ）防止（zhǐ）開裂。
5.氮化與燒焊（hàn）的關係
(1)工件在加工過程中，如果曾經燒（shāo）過焊，在送氮化時一定要告訴（sù）熱（rè）處理廠（chǎng），以方（fāng）便其進行局（jú）部回（huí）火處理，否則氮化後工件硬度不均，且容（róng）易開裂或崩掉。 (2)當工件在氮化完以後由於使用不當 而崩（bēng）邊或其它原因需要燒焊時，如果（guǒ）大（dà）麵（miàn）積，則必須送回熱處理廠（chǎng）進行退氮處理(加熱到800以（yǐ）上)，再燒（shāo）焊,加工完後再氮化(注意:可（kě）能會造成整（zhěng）個工件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是（shì）將氮化層（céng）打磨掉燒焊，另（lìng）一種是局部加熱燒紅等退氮後再燒焊。

二、電鍍

​電鍍的目的（de）是防腐蝕，提高模具表麵硬度及耐磨性、抗擦傷和（hé）抗咬合、方便脫模、以增加模（mó）具的壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層（céng）大約 0.025mm 左（zuǒ）右。特別對一些有酸性氣體分解的塑膠料(例 PVC、POM 等)比較（jiào）有用（yòng）。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊，則會脫落。

電（diàn）鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改變了模具型腔麵的尺寸，而氮化則（zé）不會改變模腔表麵（miàn）尺寸;2.電鍍層需要不斷的進行駛維護，而氮化層則不需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一種照相底版的原理，利（lì）用化（huà）學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕（shí）到工件的表麵（miàn）而形成的一種裝飾（shì）紋麵。而噴砂一種機械的方法，將砂粒高速高壓均勻地噴射在工件（jiàn）的表麵（miàn）而形成的（de）一種（zhǒng）表麵裝飾方法。
二者與（yǔ）氮化（huà）的關係:
常用的方法是:應該先進行曬紋或噴砂處（chù）理後進行氮化，這樣不會造成材料表麵的（de）紋路深淺不一。如果先進（jìn）行氮（dàn）化，後再進行曬
紋或噴砂。則會造（zào）成在同一產品表麵形成不同的紋理。

​聯（lián）係（xì）人：唐先生13825769150