常用塑膠模具的表麵處理方（fāng）法

目前常（cháng）用的塑膠模具表麵處理方法有氮（dàn）化、電鍍、曬紋及噴砂其中氮化與電鍍（dù）是一種提高模具壽命的方（fāng）法，而曬紋與噴砂則是一種模（mó）具表麵的裝飾方法。

一、氮化

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氯（lǜ）化分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優（yōu）點是熱處理溫度低(一般是（shì）500-600)，熱處理後變形小,生成氮化物層很硬，使模具的耐磨（mó）性

及抗咬合性提高（gāo）。模具（jù）的耐蝕性（xìng）耐熱性及抗疲勞強度有很大改善。
    1.滲氮（dàn）:滲氮的方法分為氣體（tǐ）滲氮、液（yè）體滲氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目（mù）前比較常用的（de）是氣體（tǐ）滲氮，是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠氨（ān）氣分解所得的氮滲（shèn）入（rù）鋼中。氮化時間較長，一般淺層每小時大約在（zài）0.015-0.02mm 左右，深層滲氮（dàn）速度每小時約0.0050.015mm。而在高合金（jīn）鋼中（zhōng），由於合金元素含量較多，氮的擴散速度低，滲氮速度會較上（shàng）述數據（jù）低。氣體滲氮的時間(工件小於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度為0.1-0.2mm之（zhī）間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且（qiě）表（biǎo）麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說（shuō）的軟氮化，也稱之為液氮。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍高，對滲層硬（yìng）度（dù）不會造成很（hěn）大的影響。也不會增加滲層脆（cuì）性，但可增加擴（kuò）散（sàn）速度。氮碳共滲一般采用570左右為好，低（dī）碳鋼可以在 600以上進行氮碳共滲，以獲得較厚的化合物層。氮碳共滲的最初3小時（shí）內滲層深度增加最快，超過 6小（xiǎo）時後，滲層深（shēn）度（dù）增加不很明顯，因而氮碳共滲的時間一般不超過6 小時。氮化（huà）層的深（shēn）度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬（yìng）度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化對材料的（de）一些（xiē）要（yào）求: 深灰色。

(1)在氮化（huà）溫（wēn）度下，隻要不發生退火的材料均可進行氮化（huà）。
(2)含鉻量（liàng）比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行氣（qì）氮(因含鉻過高氣（qì）體難以打（dǎ）入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的一些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現（xiàn）象，這是在工件表麵上（shàng）形成一層（céng）很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必須（xū）打磨掉以後工件才能恢複到它原來的尺寸，取掉此層後的硬度也是最硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺（luó）紋的地方在氮化時應加以適當（dāng）的保護，以防止（zhǐ）開裂。
5.氮化與燒焊的關係
(1)工件在加工（gōng）過程中，如果曾經燒過焊，在送氮化時一定要告（gào）訴熱處理廠，以方便其進行局部回火處理，否則氮化後工件硬度不（bú）均，且容易開裂（liè）或崩掉。 (2)當工件（jiàn）在氮化完以後由（yóu）於使用不當 而崩邊或其它原因（yīn）需（xū）要燒焊時，如果大麵積，則必須送（sòng）回（huí）熱處理廠（chǎng）進行退氮處理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後再氮化(注意:可能會造成整個工件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種（zhǒng）是局部加熱燒紅等退氮後再燒焊（hàn）。

二、電鍍

​電（diàn）鍍的目的是防腐蝕，提高模具表麵硬度及耐（nài）磨性、抗（kàng）擦傷和抗咬合、方便（biàn）脫（tuō）模、以增加模具的壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層（céng）大約 0.025mm 左右。特別（bié）對一些（xiē）有酸性氣體分解的（de）塑膠料(例（lì） PVC、POM 等)比較有（yǒu）用。電鍍（dù）層對衝擊比較（jiào）敏感，一日受到衝擊，則會脫落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍（dù）改變（biàn）了模（mó）具型腔（qiāng）麵的尺寸，而氮化（huà）則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍層需要不斷的進行駛維護，而（ér）氮化層則不（bú）需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋是（shì）用一種照相底版的原理，利（lì）用化學（xué）腐蝕的方法將（jiāng）不同的圖案腐蝕（shí）到工件的表麵而形成的一種裝飾紋麵。而噴砂一種機械的方法（fǎ），將砂粒高速高壓（yā）均勻地噴射在工件的（de）表麵而形成的一種表麵裝飾方法。
二者與氮化的（de）關係（xì）:
常用的方法是:應該先進行曬紋或（huò）噴砂處理後進行氮化，這（zhè）樣不（bú）會造（zào）成材料表麵的紋路深淺不一。如果先進行氮化，後再進行曬
紋或噴砂。則會造成在同一產品表麵形成不同的紋理。

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