​塑膠模具拋光，目前常用的拋光方法有以下幾種（zhǒng）：

1.1 機械拋光：

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方（fāng）法，一般使用油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質（zhì）量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

1.3 電解拋光（guāng）

電解拋光基本（běn）原理與化學（xué）拋光相同，即靠選擇性的溶解材（cái）料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與（yǔ）化（huà）學（xué）拋光相比（bǐ），可（kě）以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中（zhōng）並一起置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。超聲波加工（gōng）可以與化學或（huò）電化學方法結合。在溶 液（yè）腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再（zài）施加超聲波（bō）振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵（miàn）溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻（yún）；超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

1.5 流體拋光流體拋光

是依（yī）靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的（de）液體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要是采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（一般是聚合（hé）物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁（cí）研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下（xià）形成（chéng）磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件（jiàn）好。

2 機械拋（pāo）光的基本（běn）方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他（tā）行業中所要求的（de）表麵拋光（guāng）有很大的（de）不同，準確來（lái）說，模具的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高（gāo）的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的（de）標（biāo）準。表麵拋光一般要求需要獲得光亮（liàng）的表麵就可以。

2.1 機械拋光（guāng）基本程序要（yào）想獲得（dé）高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和（hé）鑽石（shí）研磨膏（gāo）等拋光工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如（rú）機械加工、電火（huǒ）花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗（cū）拋 經（jīng）銑、電火花、磨等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉（zhuǎn）速（sù）在旋轉（zhuǎn）表（biǎo）麵拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋光。之後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作（zuò）為（wéi）潤滑劑或（huò）冷卻劑。

（2）半精拋半精（jīng）拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。

（3）精拋（pāo）精拋主要使用鑽石研磨膏。