塑（sù）膠模具製作工藝流程_塑（sù）料（liào）模具（jù）生產工藝流程

文章出處：常見問題責任（rèn）編輯：東莞市香蕉视频网站精密模具有限公司發表時間：2021-12-31

塑膠模具製作工藝流程_塑料模具生產工藝流（liú）程

隨著（zhe）塑（sù）料工業的飛速發展和通用與工（gōng）程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高，塑料製（zhì）品（pǐn）的應用範圍也在不斷擴大，如:家用（yòng）電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所（suǒ）占的比例正迅猛增（zēng）加。給塑膠模具（jù）加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑料模具加工工藝的編（biān）製作如下建議:編製塑膠模具工藝的基本原則。根據自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地（dì）編製切實可行的工藝文件，製（zhì）造出高品（pǐn）質的產品，具有使（shǐ）用（yòng）性。在這個基（jī）本原（yuán）則（zé）構（gòu）築的框架中，快、好、省是核（hé）心內容，貫穿（chuān）於編製的始終。

“快":它要求在最短的時間內編製出耗時最（zuì）短的（de）工藝文件，工作（zuò）中要注意以下四點:

1、工藝員要能（néng）夠做到熟知本單位的機床設備（bèi），技術水平，最好是操（cāo）作（zuò）過每一台機床，對加（jiā）工十分了解，以適應模具零件複雜性與特殊性的（de）要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加（jiā）工流程，提（tí）高速度。

2、確定合理的最小加工餘量。在上下工序，粗精工（gōng）序之間，留出必要的加工餘量（liàng），減少各工序的加工時間。

3、由於（yú）模具零件多為單件、小批、工藝（yì）卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚加工（gōng）注意（yì）事項，寫出（chū）操（cāo）作（zuò）指導（dǎo），以（yǐ）減少操作者（zhě）的適應時間，減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾（jiá）具、量具、輔助工（gōng）具應當（dāng）先行設計（jì），提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處（chù）理加工過程中出現的問題，它也是衡量一一個工藝員是否優秀（xiù）的標準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品（pǐn）的-一個特點就是材料（liào）的機械性能，熱（rè）處理要求（qiú）十分嚴格，凸凹模（mó）、固定板等關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火後，要進行（háng）時效，消除應力（lì）變形。

2、嚴格區分粗精加（jiā）工藝。-般地，粗、精工藝的劃分（fèn）由熱處理工藝來決定，在最（zuì）終熱處理後的加工多為精加（jiā）工。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，以減（jiǎn）少刀具的損耗和采（cǎi）用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措施。對於- - 些中間去除材料（liào）較多的凹模，凸模固定板等零（líng）件，在精加工之前應采用單邊留量（liàng）0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然後淬（cuì）火時效，再精加（jiā）工（gōng）的方法，以消除加工（gōng）內應力變形。對於一些薄（báo）壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工（gōng）藝台,以防止（zhǐ）加工夾持變形。

4、適當地留出加工基準。在（zài）生產中常會遇見（jiàn）加工基準無法與設（shè）計基準重合（hé）的問題，這時候，就要（yào）預加工一個工藝基（jī）準，以便於各工序加工。對於級進模之類的高精度產品，要（yào）進行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業術語（yǔ）。在工藝（yì）文件中要充分運用大家熟知的（de）專業術語和加工表（biǎo）達方（fāng）法，清楚地傳（chuán）達加工意圖，要避免彩（cǎi）和“加工到圖紙”，“形（xíng）狀尺（chǐ）寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工（gōng）藝與圖（tú）紙有機結合，使當（dāng）事（shì）人明白該於什麽，

該怎樣於，這樣也便於檢驗人員進行“省”:就（jiù）是要充分節（jiē）約人力（lì）、物（wù）力、財力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學（xué）和統籌學的（de）觀點（diǎn），對於模具之類的單（dān）件，小（xiǎo）批產品，要采用集中工序加工的原則，盡（jìn）量安排在一台機床上加工，縮（suō）短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減少轉序、交檢的時間，提高生產效（xiào）率。

2、對每台機床（chuáng）加工（gōng）的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的（de）,

決不上精加工機床，這樣也有利於保護機床的精（jīng）度和使用期限，節約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具（jù）零件中，板類零件較（jiào）多，主要有固定（dìng）板、上下模板（bǎn）、卸料板（bǎn）、墊板等，此（cǐ）類零件（jiàn）的（de）加工具有一- 些共性，以級（jí）進模的固定板為例，其工（gōng）藝流程可概括為:下料（liào） 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應力退火)7精磨（mó）7線切割（gē）、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流（liú）程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨（mó）7鉗工。

質精磨後，根據需（xū）要還可進行發藍、滲氮等表麵處理。針對（duì）異形類零件的不同要求，編製工（gōng）藝時可區別對待，在力求加工工藝最優（yōu）化（huà）。

三、組配加工類零件的加工（gōng）對於- - 整副模具（jù）而言，有些零件（jiàn）由於使用性能上的要求，需

要進行組（zǔ）配加工。作為一（yī）名工藝（yì）員要了解零（líng）件與零件之間的裝配關係及零件在整副（fù）模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝（yì）是極為（wéi）重（chóng）要的。對於級（jí）進模具來說，零件（jiàn）尺寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的零件很少，現就（jiù）一些需配作的零（líng）件及部位提示如（rú）下:

1.上、下（xià）模架的（de）導柱、導（dǎo）套孔。模具（jù）衝壓時的限位柱高度。切斷、開條時上、下刀的間隙。

模具加工工藝（yì）的編製具有很強的可塑性，但隻要肯用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能（néng）夠（gòu）加工（gōng）出物美價廉（lián）的產品。

模具製作工藝流程如下:

審圖一備料-加（jiā）工一模架加工一-模芯（xīn）加工一電極加工一模具零件加工一檢驗- -裝配一飛（fēi）模

-試模一生產

A:模架加工: 1打（dǎ）編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加（jiā）工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流（liú）錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節打編號要統一，模芯也要打上編號（hào），應與模（mó）架上編號-致並（bìng）且方向一致，裝配時（shí）對準即可不易出（chū）錯。A/B板加工(即動定（dìng）模框加（jiā）工) ,a:A/B板加工應保證（zhèng）模框（kuàng）的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機（jī）咀（jǔ）孔，倒角C:鉗工加（jiā）工:攻牙，修毛邊（biān）。麵板（bǎn）加工:銃床加工鏜機咀孔或加工（gōng）料嘴（zuǐ）孔（kǒng）。頂針固（gù）定板加（jiā）工:銃床加工:頂（dǐng）針板與B板用回（huí）針連結（jié），B板麵向上，由上（shàng）而下鑽頂（dǐng）針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底（dǐ）部向上，校正，先（xiān）用鑽（zuàn）頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角（jiǎo）。5,底板加工:銃床加工:劃線，校正（zhèng），鏜孔，倒角。的要（yào）加（jiā）做強拉強頂機構，(注:有些模具需強拉（lā）強頂如在頂針板上加鑽螺絲（sī）孔)

模芯加工（gōng）細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨（mó）小麵，保證垂直度和平行度在

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床（chuáng）加工:先將（jiāng）銃床機（jī）頭校正（zhèng），保證在0.02mm之內，校正壓緊工（gōng）件，先加工螺絲孔,頂針（zhēn）孔，穿（chuān）絲孔，鑲針（zhēn）沉頭開粗，機咀或料咀孔（kǒng），分流錐孔倒（dǎo）角再做運（yùn）水孔（kǒng），銃R角（jiǎo）。鉗工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加（jiā）工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水（shuǐ）磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和（hé）垂直度在

0.02mm之（zhī）內

8) CNC 精加工

9)電火（huǒ）花加（jiā）工

10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠（jiāo）排氣開0.01-0.02盡量寬一點（diǎn），薄一點。塑膠模具製造過程（chéng）大致可分為以下幾個步驟:塑料（liào）製品的工藝分析。

在模具設計之前（qián），設（shè）計者（zhě）應（yīng）充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製

品的設（shè）計者仔細協商，已（yǐ）達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要求，進行（háng）必要的討論，盡量避（bì）免模具製造中不必要（yào）的（de）繁雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅需（xū）要有好的加（jiā）工設備和熟（shú）練（liàn）的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模（mó）具，模具設計的好壞占模具質（zhì）量的80%以上。個優秀的（de）模具設計是:

在滿足客（kè）人要求的前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工時間短.要作（zuò）到這（zhè）一一點，不僅要完全消化客人的要（yào）求，還要對（duì）注塑機、模具結構、加（jiā）工工藝和模具廠自（zì）身的加工能力等有所了解（jiě）.因（yīn）此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套（tào）模具設計（jì）中的每（měi）個細節，理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生（shēng）產時的（de）情（qíng）況，吸取其中（zhōng）的經驗和教訓.

3.多了解注塑（sù）機的工作過程，以加深（shēn）模具和注塑機的關係.

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性.

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模（mó）情況，吸取（qǔ）教訓.

6.在設計時（shí）盡量采用以前比較成功的模具結構.

7.多些了解模具入水對製品（pǐn）產生的影響.

8.研究一些特殊的模具結構，了（le）解最新的（de）模具（jù）技術.

確定（dìng）模具材料和選擇標準件.

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量（liàng）外（wài）.

還（hái）要結合模具廠的加工及熱處理的（de）實

際能力給予正確的選擇.此外（wài），為了縮短製造周期，盡可能的利用現（xiàn）有的標準件.