塑胶模具注塑（sù）流（liú）程

​1） 注（zhù）射过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作（zuò）。

手动操作是在一个生（shēng）产周期中，每一个动作都是由操作（zuò）者转换操（cāo）作按钮开关而实（shí）现的。一般在试机调模（mó）时才选用。

半自动操（cāo）作（zuò）时机器可（kě）以自动（dòng）完成一个工作周期的动作，但每一（yī）个生产周期完毕后（hòu）操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生（shēng）产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工（gōng）作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

正常生产时，一般选用半自（zì）动或全自（zì）动操（cāo）作。操作开（kāi）始时，应根据生产需要选择操作（zuò）方式（手动、半（bàn）自动（dòng）或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关（guān）。

2） 预塑动（dòng）作选（xuǎn）择

根（gēn）据预塑加料前后（hòu）注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一（yī）般设有三（sān）种选择。（1）固定加料：预塑前和预（yù）塑后（hòu）喷嘴都（dōu）始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶（dǐng）着模具进行预（yù）塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避（bì）免熔料在背（bèi）压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模（mó）具长时间接触而产生热量传递，影响（xiǎng）它们各自温度的相（xiàng）对稳定。（3）后加料：注射完成后（hòu），注座后退，喷嘴离（lí）开模具然后预塑，预塑完（wán）再注座前进。该动（dòng）作适用于（yú）加工成（chéng）型温度特别窄（zhǎi）的塑料，由于喷嘴与（yǔ）模具接触时间短，避免了热量（liàng）的流失，也避免了熔料在喷（pēn）嘴孔内的凝固。

注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤（jǐ）送（sòng）到螺（luó）杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作（zuò）用，熔融塑料（liào）积存在机筒的前端（duān），将螺杆向后（hòu）迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑（sù）停止，螺杆停（tíng）止转动。紧接着是射退（tuì）（也叫抽胶）动作，射退即螺杆（gǎn）作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的（de）熔料（liào）的压力得（dé）以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡（héng）而引起的“流涎”现象。若不需要射退，则应把射退（tuì）停止开关调到适当位置（使用电（diàn）子尺的（de）将最后一段（duàn）储料位置与射退位置设置成一样），让预（yù）塑停止开关被压（yā）上的同一（yī）时刻（kè），射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止（zhǐ）开关时，射退停止（zhǐ）。接着注座开始后（hòu）退。当（dāng）注（zhù）座后退至压上停（tíng）止开关时，注（zhù）座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程（chéng）开关的位置。

一般生产多采用固定加料方式（shì）以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

3 ） 注射压力（lì）选择（zé）

注塑机的注射压（yā）力由（yóu）比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和（hé）低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。

普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压（yā）和先（xiān）高压后低压。

4 ）注射速度的（de）选择

注塑（sù）机（jī）的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流（liú）量油泵和（hé）一个小流量（liàng）泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快（kuài）速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

5 ）顶出形式（shì）的选择

注塑机顶出（chū）形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数（shù）设有（yǒu）单次和多次（cì）二种。顶出动作可以是手动，也（yě）可以（yǐ）是自动。

6 ）温度控制

以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热（rè）圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。

7 ）合模控制

合模是以巨大的机械推力将模具合（hé）紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具（jù）发生的巨（jù）大张开力。

注塑机的合模结构有全液压（yā）式和机械连杆式。不（bú）管（guǎn）是那一种（zhǒng）结构形（xíng）式（shì），最后都是由连杆完（wán）全伸直来实施合模力的。连杆（gǎn）的伸直过程是活动板和尾板撑开（kāi）的过程，也（yě）是四根拉杆受力被拉伸的过程。

合模力的大小，可以从（cóng）合紧模（mó）的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的（de），这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是（shì）否（fǒu）真的合紧。如（rú）果（guǒ）某台注塑机合模时连杆很轻松地伸（shēn）直，或“差一点点”未能伸直，或（huò）几副连杆（gǎn）中有一副（fù）未完全伸直，注塑时就会（huì）出现胀模，制（zhì）件就会出现（xiàn）飞边或其它毛病。

8 ）开模控制（zhì）

当熔融塑料注射入模腔内（nèi）及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开（kāi）模，防止（zhǐ）制件在模腔内撕裂。第（dì）二阶段快速开（kāi）模（mó），以缩短开模时间。第三阶段慢速开（kāi）模，以减低开模（mó）惯性造成的冲击及振动